Давление газа для газопоршневого двигателя - Авто Сфера №76
Avtosfera76.ru

Авто Сфера №76
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Давление газа для газопоршневого двигателя

Регуляторы нулевого давления DN 15-100

Документация

  • Описание
  • Модификации

Регулятор нулевого давления предназначен для пропорционального регулирования расхода газа в зависимости от разрежения на выходе либо в контрольной точке трубопровода и поддержания газовоздушной смеси в постоянном соотношении.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Системы газораспределения и газопотребления, газовые рампы горелочных устройств, газомоторные установки и газопоршневые электростанции.

МАТЕРИАЛ КОРПУСА:

  • Алюминиевые сплавы АК12ОЧ, АК12ПЧ.

КЛИМАТИЧЕСКОЕ ИСПОЛНЕНИЕ:

  • У3.1 (-30. +60 °C);
  • У2 (-40. +60 °C).

МАКСИМАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ НА ВХОДЕ:

  • 0,5 бар (500 мбар).

ДИАПАЗОН ДАВЛЕНИЙ НА ВЫХОДЕ:

МОНТАЖНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ:

  • Любое, за исключением, когда труба располагается ниже продольной оси регулятора.

СРЕДНИЙ СРОК СЛУЖБЫ СТАБИЛИЗАТОРА ДАВЛЕНИЯ ГАЗА:

  • Не менее 9 лет.

УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ:

Давление газовой линии подается на входной патрубок. При наличии избыточного давления на входе и вакуумметрического давления на выходе, регулятор находится в открытом состоянии. При достижении выходного давления нулевого значения (потребление газа отсутствует) регулятор закрывается.

РЕГУЛЯТОРЫ НУЛЕВОГО ДАВЛЕНИЯ МУФТОВОГО ИСПОЛНЕНИЯ:

СП ТермоБрест ООО

Каталог продукции

  • Клапаны электромагнитные двухпозиционные
  • Клапаны электромагнитные трехпозиционные
  • Клапаны электромагнитные двойные
  • Заслонки регулирующие
  • Фильтры газовые
  • Регуляторы-стабилизаторы давленияАлюминиевый корпусСтальной корпус
  • Клапаны предохранительно-запорные газовые
  • Клапаны предохранительно-сбросные газовые
  • Блоки клапанов газовых
  • Блоки клапанов газовых с заслонкой регулирующей
  • Блоки клапанов газовых в угловом исполнении
  • Датчики-реле давления газа
  • Смесители газов
  • Блоки контроля герметичности

Структура обозначения РС

Структура обозначения

1 2 3 4 5 6 7

РС Х — Х — Х — ХХХ — Х — Х

  • У3.1 (-30. +60 °С);
  • У2 (-40. +60 °С).
  • муфтовые — DN 15 — 50;
  • фланцевые — DN 15 — 150.

Фланцы регуляторов соответствуют по ГОСТ 33259, тип 01, PN 6 (до 0,6 МПа).
По спецзаказу возможно изготовление регуляторов давления на DN 32 — 100 по ГОСТ 33259, тип 01, PN 16 (до 1,6 МПа).

Предназначение

Регуляторы-стабилизаторы давления предназначены для снижения, регулирования и поддержания давления (расхода) углеводородных газов, газовых фаз сжиженных газов, сжатого воздуха и других неагрессивных газов на выходе постоянным в заданных пределах независимо от изменений входного давления и работают без использования постороннего источника энергии.

Предохранительно-сбросной клапан, входящий в состав регулятора давления, производит выпуск газа в атмосферу при незначительном повышении контролируемого давления на выходе.

Предохранительно-запорный клапан, входящий в состав регулятора давления, прекращает подачу газа при значительном (недопустимом) повышении давления на выходе в случае возникновения каких-либо аварийных ситуаций.

Регуляторы-стабилизаторы давления в конструкцию которых входят одновременно предохранительно-сбросной и предохранительно-запорный клапаны включают в себя функции сброса и отсечки.

Область применения регуляторов-стабилизаторов давления — газовые регуляторные пункты и установки, отопительные котельные, газопоршневые электростанции, газовые горелки, а также аналогичные приборы и установки, где требуется редуцирование и поддержание стабильной величины давления газа.

Производство ГПЭ

Мы разрабатываем индивидуальные решения, которые обеспечивают эффективную работу электростанции на ПНГ. Нам известны уникальные методики расчета, которые учитывают нестабильный многокомпонентный состав ПНГ, что сводит незначительные потери мощности к минимуму.

При изготовлении газопоршневых электростанций для работы на ПНГ учитывается основной фактор – представленный анализ газа.

Промышленные газопоршневые электростанции изготавливаются под определенный состав газа. Камера сгорания модернизируется под данный состав. Все это предотвращает детонацию, сохраняет мощность и способствует нормальной работе электростанции.

Наша конструкция оснащена специальными редукторами с мембранами, которые блокируют проникновение влаги, присутствующей в ПНГ, в камеру сгорания двигателя. Для поддержания работоспособности электростанции необходимо проводить ТО, при котором проводится чистка редукторов и мембран. Это обеспечивает дальнейшее эффективное использование системы.

Эффективная работа и утилизация ПНГ сохраняется даже при изменениях показателей состава попутного нефтяного газа до 10%. Давление газа способно варьироваться от 1 до 5 кг/cм², поэтому дополнительное оборудование для изменения давления газа, подаваемого к электростанции, не требуется.

При эксплуатации ГПЭ на месторождениях вы получаете следующий результат:

  • утилизируете ПНГ;
  • не имеете затрат на топливо для дизельных электростанций;
  • получаете электроэнергию в необходимых количествах.

При наличии излишков электроэнергии можно поставлять её ближайшим потребителям, при этом также сжигая ПНГ.

Основным преимуществом данной электростанция является возможность работы на попутном нефтяном газе. Этот проект полностью учитывает характеристики нефтяных и газовых месторождений. Использование попутного нефтяного газа для выработки электроэнергии на месте означает, что попутный газ преобразуется в электричество, а выбросы углерода сокращаются, тем самым снижая вред для окружающей среды.

Газопоршневая электростанция суммарной мощностью 1600 кВт состоим из двух генераторных установок по 800 кВт каждая, работающих в параллель, и системы подготовки попутного нефтяного газа.

Комплект состоит из четырёх 20 футовых морских контейнера и одного 40 футового.

В двух 20 футовых контейнерах находятся газопошневые генераторные установки мощностью по 800 кВт каждая остальные контейнеры предназначены для системы подготовки газа.

Шкаф управления содержит модуль управления, который имеет функции ручного и автоматического управления и функцию автоматического параллельного подключения, расположен на боковой стенке контейнера устройства. Имеется рабочее окно расположенное снаружи контейнера для удобства эксплуатации.

Шкаф централизованного мониторинга имеет обратную связь с модулем управления агрегатом, контролирует всю электростанцию (включая автоматическую работу блоков обработки газа, сигнализацию утечки газа, автоматическое управление агрегатом, дистанционную передачу рабочих параметров электростанции и дистанционное управление электростанцией) и размещается в контейнере агрегата.

Устройство для обработки газа включает в себя функции отделения воды от жидких углеводородов, фильтрации твердых примесей, определения влажности, десульфурации и тонкой фильтрации газ, размещается в стандартном контейнерном поддоне. В соответствии с потребностями клиента может быть сконструирован подходящий резервуар для сбора серных отходов, чтобы завершить сбор сульфида, снижая частоту посещения персонала на площадке.

Условия эксплуатации электростанции

Общие требования электростанции к источнику газа

  • Поток попутного нефтяного газа на месторождении: 500~700Nm3/h;
  • Давление на выходе из попутного нефтяного месторождения: ≤0.2MPa;
  • температура на выходе из попутного нефтяного месторождения: ≤60℃;
  • Содержание сероводорода: ≤10g/Nm3;
  • Попутный газ может содержать небольшое количество жидкой воды и легкого масла с соотношением жидкости к массе: ≤10%

Состав блока газовая электростанция (есть у нас на сайте )

Газовая электростанция: двигатель, Трехфазный бесщеточный синхронный генератор переменного тока, шкаф управления, рама и т.д. Маховик двигателя соединен с приводной частью генератора через стальную муфту. Двигатель и генератор установлены на общей раме через амортизаторы. Установки блока оснащены газовым двигателем Baudouin 12M33 и альтернатором трехфазным, бесщеточным синхронным генератором переменного тока Leroy Somer. Газовый двигатель использует увеличенный масляный поддон для увеличения интервала замены масла, который может достигать 2000 часов.

Читать еще:  Горит ли чек когда троит двигатель

Система топливная: двигатель газовой линейки, включающий в себя газовый фильтр, редукционный клапан, газовый электрический запорный клапан и другие компоненты.

Группа газовых клапанов установлена на общей раме, установлен цифровой манометр за клапанным блоком (с функцией вывода сигнала), установлен сливной клапан в самом нижнем положении трубопровода группы клапанов.

Дно контейнера снабжено рельсом и устройством фиксации, для возможности перемещения ГПУ к выходу контейнера. Когда ГПУ достигает предназначенного местоположения, используется фиксирующее устройство, чтобы надежно закрепить его в контейнере.

Технические характеристика ГПУ

Скорость регулировки напряжения в установившемся режиме≤±5%

Скорость регулирования переходного напряжения:+20%~-15%

Стабильная частота регулировки частоты≤±2%

Скорость регулировки частоты переходного процесса:+10%~ -7%

Радиоволна не верная ≤5%

Cистема управления

Микропроцессорный контроллер, расположенный в шкафу управления, и система управления агрегатом. Могут быть выбраны режимы ручной / автоматический для запуска и остановки агрегата.

Функция защиты :

  1. Функция работы: запуск / остановка, выключатель питания, аварийная остановка
  2. Параметры дисплея: напряжение, ток, частота, кВА, кВт, кВАр, кВтч, кВАч, кВАч, коэффициент мощности PF, скорость вращения, давление масла, температура охлаждающей жидкости, время работы блока, напряжение аккумулятора и т. Д.
  3. Функция защиты

Защита от короткого замыкания: автоматический выключатель устройства имеет функцию защиты от короткого замыкания. Когда короткое замыкание происходит на конце выходного кабеля устройства, защитные меры могут действовать быстро и надежно, не повреждая электрические элементы электростанции. Защита от короткого замыкания включает однофазные, двухфазные и трехфазные короткие замыкания.

Превышение скорости: когда скорость агрегата превышает 110% от номинальной скорости, подается аварийный сигнал, а когда он превышает 115% от номинальной скорости, подаётся сигнал останова.

Пониженная скорость: когда скорость устройства ниже 80%, подаётся аварийный сигнал одновременно с сигналом останова.

Низкое давление масла: когда давление газа в газовом двигателе ниже 0,25 МПа, он выдаст сигнал тревоги, если ниже 0,2 МПа, выдаётся сигнал тревоги и останова.

Перенапряжение: когда напряжение устройства превышает 120% от номинального напряжения, выдаётся сигнал тревоги и останова.

Пониженное напряжение: когда напряжение устройства ниже 80% от номинального напряжения, выдаётся сигнал тревоги и останова.

Перегрузка по току: когда ток устройства превышает 115% от номинального тока, выдаётся сигнал тревоги и останова.

Перегрузка: когда мощность устройства превышает 115% от номинальной мощности, выдаётся сигнал тревоги и останова.

Превышение частоты: когда частота устройства превышает 110% от номинальной, устройство подаст сигнал тревоги и отключится.

Недостаточная частота: когда частота устройства ниже 94% от номинальной частоты, устройство подаст сигнал тревоги и отключится.

Когда устройство не в фазе, устройство выдаст сигнал тревоги и останова.

Низкое напряжение батареи: когда напряжение батареи ниже 19 В, устройство подаст сигнал тревоги.

Три сбоя запуска: когда устройство находится в автоматическом состоянии, если три последовательных сбоя запуска, устройство выдаст сигнал аварии.

  1. Переменная функция зарядки: внутри шкафа управления установлено зарядное устройство для аккумуляторной батареи, чтобы гарантировать, зарядку АКБ устройства от внешнего источника питания в режиме ожидания.
  2. Интерфейсы работы имеются на китайском и английском языках.

Система подготовки попутного газа

Нефтяной попутный газ содержит свободную воду, твердые частицы, легкую нефть, сероводород и другие вещества, которые влияют на нормальную работу газовых двигателей. Поэтому, прежде чем войти в газовый двигатель внутреннего сгорания, эти вредные вещества должны быть предварительно обработаны, чтобы соответствовать требованиям впуска газового двигателя внутреннего сгорания. Оборудование для очистки попутного нефтяного газа включает в себя модуль осушки газа, модуль обессеривания газа, модуль очистки газа.Для облегчения транспортировки и установки, оборудование для очистки газа встроено в стандартные контейнеры на полозьях.Блок система обработки газа размещена в двух 20-футовых и одном 40-футовом контейнерах.

Параметры системы обработки газа:

  • объема очистки попутного газа:600Nm 3 /h;
  • давление газа входа:0.2MPa;
  • давление разработки:0.3MPa;
  • температура входа газа:≤60℃;

Конструктивные параметры оборудования тонкой фильтрации:

  • объема очистки попутного газа: 600Nm 3 /h;
  • давление газа у входа: 0.03MPa;
  • давление газа выхода: 0.01MPa;
  • давление разработки: 0.3MPa;
  • температура входа газа: ≤40℃;
  • точность разделения фильтра тонкой очистки: 5μm,
  • эффективность разделения>99%;
  • содержание масла и воды на выходе газа ≤ 20ppm,
  • падение давление ≤5 kPa,
  • содержание пыли<5mg/m3。

Технические параметры оборудование сероочистки:

  • объемы очистки попутного газа: не меньше 600Nm 3 /h;
  • давление на входе газа: 0.2MPa~0.25MPa;
  • проектное давление: 0.3MPa;
  • температура газа на входе ≤40℃;
  • эффективность сероочистки ≥ 99%;

Один из наиболее прогрессивных вариантов решения задачи автономного энергоснабжения — организация мини-ТЭЦ, работающих на основе газового топлива. Газовая турбина позволяет значительно снизить стоимость электроэнергии (до 0,25 руб. за один кВт/час), что непосредственным образом влияет на сроки окупаемости вложений в строительство. Как правило, полностью ГТУ «оправдывает» себя за три-четыре года.

При реализации ИТ-проектов, связанных с внедрением информационных систем, приходится решать множество попутных задач, которые, несмотря на кажущуюся отстраненность от основной проблематики, зачастую не менее важны, а иногда имеют решающее значение. Одна из них — создание источника питания, который позволяет гарантировать стабильность и работоспособность предприятия вне зависимости от внешних условий. Ведь если нет электричества, любые самые современные ИТ-системы становятся бесполезными, а самые дорогие и скоростные серверы превращаются не более чем в груду железа.

Дабы избежать такого развития событий многие компании все чаще обращаются к созданию собственных локальных источников электроэнергии. И один из наиболее прогрессивных вариантов решения задачи энергоавтономности — организация мини-ТЭЦ, работающих на основе газового топлива.

Среди причин, обеспечивающих популярность газовых мини-ТЭЦ, можно назвать грядущую либерализацию рынка электроэнергии, сопровождающуюся повышением тарифов, высокие, часто совершенно необоснованные, затраты на подключение предприятия к электросети, а также изношенность основных фондов российской энергетики. Кроме того, нередко потребности отдельного предприятия весьма ограничены. Если проанализировать рынок, то мы увидим, что от 25 до 35% потребителей электроэнергии не нуждаются в сетях большой мощности.

Несмотря на свои подчеркнуто малые размеры, устоявшегося определения у малой энергетики, к сожалению, нет до сих пор. Как правило, к ней относят станции мощностью до 50 МВт при мощности каждого агрегата не более 25 МВт. На сегодняшний день существует два основных вида генерирующего газоиспользующего оборудования: газопоршневые установки (ГПУ) и газотурбинные установки (ГТУ).

Газовые поршни

Все больше российских компаний, особенно имеющих замкнутый цикл работы, сталкиваясь с необходимостью развития направления автономного энергоснабжения, при выборе возможного решения обращают внимание на газопоршневые энергетические установки (ГПУ). Среди основных достоинств таких установок: низкая себестоимость вырабатываемой энергии, небольшие сроки окупаемости инвестиций, независимость от внешних электрических и тепловых сетей, надежность систем, низкие эксплуатационные расходы, высокий КПД, высокое качество электроэнергии, пониженное по сравнению с дизельными генераторами содержание вредных веществ в выхлопе.

Читать еще:  Все схемы двигателей на сжатом воздухе


Газопоршневая установка Waukesha серии ATGL

Газопоршневые установки можно одинаково эффективно использовать как в качестве основного, так и в виде резервного источника электроэнергии, однако при этом стоимость такой системы резервного электроснабжения получается значительно выше, чем на основе дизель-генераторных установок.

По сути, газопоршневые двигатели — это обычные двигатели внутреннего сгорания. А, как известно, двигатель внутреннего сгорания — это тепловая машина, в которой энергия, получаемая от сгорания углеводородного топлива, преобразуется в механическую работу. Помимо выработки электричества, энергия от газопоршневых агрегатов (точнее — выхлопных газов и антифриза, охлаждающего двигатель) используется для выработки тепла.

На сегодняшний день производится два типа газопоршневых двигателей: с электрическим зажиганием (газовые двигатели) и с воспламенением газовоздушной смеси впрыском запального топлива (газодизели). Наибольшее применение в малой энергетике получил первый тип, чему в немалой степени способствовало широкое распространение газа как боле дешевого и экологически чистого вида топлива.

На данный момент существуют ГПУ самых разных мощностей — от 100 кВт до нескольких десятков МВт. Как правило, ресурс таких установок составляет немногим более 200 тыс. часов, а ресурс до капитального ремонта колеблется в пределах 55-60 тыс. часов.

Помимо довольно значительного ресурса, ГПУ мало чувствительны к температуре окружающей среды, что делает возможным использование их в разных климатических зонах. Дополнительным плюсом ГПУ является возможность подачи в него топливного газа под относительно низким давлением — от 0,01 до 0,04 МПа, — что снимает необходимость использования дожимного компрессора. И даже если мощность ГПУ снижается вдвое, КПД установки уменьшается весьма незначительно, при этом количество запусков двигателя неограниченно.

Кроме того, одно из неоспоримых преимуществ сооружения мини-ТЭЦ на основе газопоршневых установок — небольшой объем инвестиций, необходимых для реализации проекта. Сейчас этот показатель равен примерно 800-1000 долл. на один кВт мощности. Причем средний срок окупаемости затрат составляет около пяти лет.

У газопоршневых агрегатов меньше, чем у многих других, удельный расход топлива на выработанный кВт/ч, причем, при любом режиме нагрузки. Во многом это объясняется тем, что электрический КПД поршневых машин составляет около 40%, а, например, газовых турбин — около 30%. По сравнению с электростанциями на газовых турбинах, мини-ТЭЦ с поршневыми машинами требуют и заметно меньших расходов на капитальный ремонт.

Ключевым моментом для ГПУ является состав топлива. Для каждой модели газопоршневой установки могут предъявляться свои требования, как по качеству, так и по составу топлива. Определяющими критериями являются: метановое число газа, серосодержание, степень детонации, минимальная и максимальная теплота сгорания.

Сейчас многие изготовители адаптируют свои ГПУ под соответствующее топливо, что, как правило, не занимает много времени и не требует больших денежных затрат. Помимо природного газа, газопоршневые установки могут потреблять бутан, пропан, газы химической промышленности, попутный нефтяной газ, коксовый газ, биогаз, газ сточных вод, древесный газ, газ, получаемый из промышленных отходов, и т.п., что крайне важно для поддержания экологической безопасности.

Современные газоиспользующие мини-ТЭЦ бывают когенеративные (вырабатывают электричество и тепло) и тригенеративные (вырабатывают электричество, тепло и холод). В состав когенеративных мини-ТЭЦ на базе газопоршневых установок, как правило, входят: газопоршневые двигатели внутреннего сгорания; генераторы постоянного или переменного тока; радиаторы; система охлаждения двигателя; котлы-утилизаторы; система автоматического пожаротушения и сигнализации; система вентиляции; система маслодолива; система управления. Тригенеративная газопоршневые мини-ТЭЦ дополняется еще абсорбционными или компрессорными кондиционерами для выработки холода. При недостатке мощностей в моменты наибольших нагрузок или при возникновении потребности в выработке повышенного объема пара мини-ТЭЦ можно дополнить пиково-резервными котлами.


ГПУ Jenbacher в контейнерном исполнении

Обычно газопоршневые установки монтируются в модульном быстровозводимом здании либо поставляются в контейнерах. У каждого подхода есть свои слабые и сильные стороны, однако многие предприятия отдают предпочтение контейнерным ГПУ. Дело в том, что в большинстве случаев ГПУ такого типа размещают в непосредственной близости от места потребления, их оснащают транзитными электросетями малой протяженности, контейнерная вариация менее подвержена различным внешним воздействиям. Все это вкупе повышает надежность энергоснабжения.

Газовые турбины

Толчком к развитию газовых турбин послужили существенные перемены, которые произошли в электроэнергетике в 1990-е годы. Именно в прошлом десятилетии природный газ стал основным источником электроэнергии, что повлекло за собой ускоренное совершенствование газовых энергетических технологий, в первую очередь, основанных на применении газотурбинных установок (ГТУ), которые в настоящее время занимают довольно весомый сегмент рынка, причем, как в малой, так и в большой энергетике.


Газотурбинная установка Turbomach серии TBM

Газотурбинная установка представляет собой силовой агрегат, состоящий из газовой турбины и механизмов, обеспечивающих его работу. Мощность ГТУ может колебаться от 1 до 300 МВт. Использовать газовую турбину малой мощности (до 5 МВт), как правило, не имеет смысла, поскольку показателей максимальной эффективности ГТУ достигает как раз при мощности от 5 МВт. В то же время ставить турбины в 250-300 МВт в рамках отдельно взятого предприятия также нецелесообразно — просто не найдется потребителей на такую мощность. Хотя, разумеется, в каждом конкретном случае варианты выбора силовой установки рассчитываются отдельно.

Газовая турбина позволяет значительно снизить стоимость электроэнергии (до 0,25 руб. за один кВт/час), что непосредственным образом влияет на сроки окупаемости вложений в строительство газотурбинной мини-ТЭЦ — как правило, полностью ГТУ «оправдывает» себя за три-четыре года.

Принцип же работы газовой турбины довольно прост. С помощью компрессора в камеру сгорания нагнетается газ, где он, смешиваясь с воздухом, образует топливную смесь, которая, в свою очередь, воспламеняется и доводится до температуры более 1000 градусов. Продукты горения устремляются сквозь ряды лопаток по валу турбины. Возникает крутящий момент, и турбина приходит в движение. После этого механическая энергия передается на генератор, который производит электричество, а тепловая — утилизируется выводом наружу отработанных газов, температура которых достигает более 500 градусов. Турбина может оснащаться специальным котлом-утилизатором. В этом случае ее КПД поднимается на 15-20%, и это притом, что стоимость вложений на единицу мощности будет меньше, чем у газопоршневых установок.

Читать еще:  402 двигатель уаз его характеристики

Если сравнивать количественное соотношение выработанной тепловой энергии к электрической, то у ГТУ оно может колебаться в пределах от 1,5 к 1 до 2,5 к 1. При этом электрический КПД газовой турбины составляет порядка 30%, в случае же когенерации этот показатель возрастет до 90%. Газовая турбина обладает высокими показателями экологичности — продукты горения природного газа не токсичны, легко рассеиваются и не загрязняют окружающую среду. Кроме того, газовая турбина не нуждается в водяном охлаждении.

Что касается эксплуатационного обслуживания ГТУ, то в условиях ограниченных вложений это может быть очень непростой задачей. Ведь для того, чтобы установка работала как можно дольше, необходимо наличие грамотного и высококвалифицированного персонала, так как даже самые незначительные, на первый взгляд, ошибки могут привести к серьезным поломкам оборудования. Поэтому здесь подход должен быть очень выверенным, тем более, когда речь идет об использовании турбин в качестве источника автономного энергоснабжения.

Неприятной особенностью некоторых газовых турбин, главным образом, отечественного производства, является и тот факт, что очень часто среди условий предоставления гарантии на ГТУ есть требование, согласно которому техническое обслуживание установки может осуществляться только заводом-изготовителем. А поскольку стоимость техобслуживания от производителя обычно выше аналогичных услуг сторонней организации, это может привести к увеличению стоимости владения. Учитывая же тот факт, что некоторые работы, связанные с ГТУ, требуют полного демонтажа оборудования и его транспортировки на завод, компания может на несколько месяцев вообще лишиться генерирующих мощностей.

Есть у турбин еще целый ряд недостатков. Так, например, уровень шума, который сопровождает работу ГТУ, требует ее размещения в отдельном здании с серьезной звукоизоляцией. К недостаткам газовой турбины можно отнести и довольно долгий процесс подготовки к запуску (от получаса до двух часов), а также большую сложность и высокую стоимость ремонта. Помимо этого, топливо для турбин требует дополнительной подготовки в виде усушки и компрессии. Если же происходит резкое увеличение нагрузки, то ГТУ не в состоянии быстро набрать мощность без потери скорости вращения. При этом нужно очень внимательно следить за расходом топлива. Если нагрузка на установку резко падает, то снижается КПД и одновременно с этим растет потребление. Одним словом, газовую турбину стоит устанавливать только тогда, когда другие возможные решения еще менее эффективны и рентабельны. Во всяком случае, большинство специалистов придерживается именно этого мнения.

Варианты исполнения газопоршневых установок MWM

Автоматизация ГПУ

Высокая степень оснащенности установки автоматикой не требует присутствия обслуживающего персонала.

Автоматика установки выбирает оптимальный режим работы оборудования, а при параллельной работе двух и более машин, используются алгоритмы регулирования, которые обеспечивают равномерную нагрузку на агрегаты, их ротацию в работе и одинаковую наработку по часам и больший ресурс установки в целом.

Когенерация

При когенерации параллельно с выработкой электроэнергии газопоршневая установка вырабатывает тепловую энергию в виде горячей воды или пара. Для охлаждения двигателя используется замкнутый контур с охлаждающей жидкостью, которая отобрав тепло у двигателя подается в теплообменник, где передает своё тепло теплоносителю. Для максимального эффекта применяется также утилизация тепла выхлопных газов.

Комбинированная выработка электрической и тепловой энергии позволяет повысить эффективность использования топлива в установке до 85-90%.

Тригенерация

Тригенерационная установка к производству электроэнергии и тепла добавляет еще и производство холода по абсорбционной технологии.

Использование технологии тригенерации позволяет сохранить высокий КПД круглогодично.

Вырабатывающие холод абсорбционные охладители (чиллеры) используют в своей работе горячую воду, пар или выхолпные газы, поступающие от установки. Произведенный в абсорбционных чиллерах холод используется в системах кондиционирования и промышленного холодоснабжения.

Обслуживание и запуск

Перед тем как приобрести ГПЭС нужно определить состав газа, который будет использоваться в качестве топлива и согласовать все детали. Важным этапом является пусконаладка и ввод станции в эксплуатацию, все работы должны осуществлять опытные инженеры и мастера с учетом технических предписаний и рекомендаций от производителя.

Техобслуживание и ремонт оборудования необходимо выполнять только после выработки или спуска газа из газовой магистрали и системы.

В машинном отделении или техническом помещении, где установлен электрогенератор необходимо контролировать состав воздуха. В нем не должно содержаться большое количество агрессивного газа или пыли. В случае запыленных помещения, на входе в двигатель должен быть установлен специальный фильтр.

Основные технические характеристики газопоршневых двигателей Waukesha (ранее GE)

МодельЭлектрическая мощность, кВтРасход газа при 100% нагрузке, м 3 /чРесурс до переборки/до капитального ремонта, ч.Габариты установки (ДлинахШиринахВысота), ммМасса, кгЧастота вращения, об/минРасход масла, г/кВт*ч
8L-AT27GL148040940000/800007520х2520х31303200010000,3
12V-AT27GL22206147600х2390х335036000
16V-AT27GL325089510060х2590х335049000
VHP3600G31510036000/720004780х1680х2690107751500
VHP5900G4751515030х2030х274014850
VHP3604GSI(D)5401734780х1680х168010775
VHP7100G6351874850х2030х236014060
VHP7100GSI(D)8752825110х2030х274015425
VHP7100GL2655000х2060х262015400
VHP5904GSI(D)9002805030х2030х274014850
VHP5904LT(D)2825410х2093х277017233
VHP7104GSI(D)11003485110х2030х274015425
VHP9500GL11753526730х2210х330121200
VHP9500GSI3986730х2210х3300
VGF18GL(D)2307430000/600002870х1370х19603780
VGF18GSID76
VGF24GL(D)310913350х1370х20004810
VGF24GSID923350х1370х20014811
VGF36GL(D)4701363480х1450х22607260
VGF36GSID4751423480х1450х22617261
VGF48GL(D)6251834120х2290х22909530
VGF48GSID1874120х2290х22919531
APG10001000248н.д.4851х2159х223513727
APG200021005186700х1805х295027216
APG300032007907880х1925х326036333

5 ms ] ——————————————————————————————————— — [Total 0] ——————————————————————————————————— Summary: functions: 0 calls: 7829 queries total: 43 select: 43 insert: 0 update: 0 other: 0 memory peak: 9.14 Mb execution time : 99.729 ms queries time : 12.268 ms utime: 65.990 ms stime: 19.997 ms oublock: 0 inblock: 0 profiler_time: 4.884 ms profiler_time_before call: 4.011 ms profiler_time_after call: 0.873 ms —> 5 ms ] ——————————————————————————————————— — [Total 0] ——————————————————————————————————— Summary: functions: 0 calls: 7857 queries total: 44 select: 44 insert: 0 update: 0 other: 0 memory peak: 9.25 Mb execution time : 93.442 ms queries time : 12.615 ms utime: 61.991 ms stime: 14.998 ms oublock: 0 inblock: 0 profiler_time: 4.309 ms profiler_time_before call: 3.556 ms profiler_time_after call: 0.753 ms —>

Если вы хотите заказать продукцию Waukesha или запчасти (комплектующие) – воспользуйтесь формой обратной связи:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector